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    发布日期:2017-03-21 发布者:首航环保

    烧结机脉冲布袋除尘器烟气脱硫装置实例

       钢矿业360㎡烧结机烟气脱硫项目采用密相干塔半干法烟气脱硫技术。脱硫装置主要设备由脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、物料输送、供水、电气及控制、烟气检测等系统组成。

      1)邯钢400㎡烧结机烟气脱硫项目

      该项目采用的是“气固再循环半干法烟气脱硫技术(GSCA)”的工艺。主要工艺设备包括脱硫主塔、旋风除尘器(2台)、脱硫灰再循环系统、脉冲布袋除尘器、增压风机系统以及浆液制备系统、压缩空气系统、水系统和控制监测系统等组成脱硫系统采用石灰熟化生成氢氧化钙(Ca(OH)2)浆液为脱硫吸收剂进行脱硫。在GSCA中,吸收剂浆液和烟气均从反应塔下部进入,吸收剂在烟气流中呈悬浮状态,干燥之后的含尘烟气,产物和未反应物进入旋风分离器,被分离出来的固粒返回吸收塔,形成循环流化床的运行工况。同时,为适应烧结机负荷变化,保证运行可靠和性能而采用净化烟气的再循环,形成以气态悬浮吸收法脱硫(GSCA)和除尘器相结合的气固循环一体化烟气净化系统。脱硫灰直接用密闭罐装车运输,并用于水泥添加剂或建材,   实现综合利用。

      根据河北省环境监测中心站验收监测报告,邯钢400㎡烧结机烟气脱硫系统出口烟尘、二氧化硫排放浓度分别为15mg/m³、70mg/m³,均达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996表2、4中三类区标准限值要求;平均脱硫效率为91.7%,满足设计要求(>90%);按照烧结机年运行7920小时计算,脱硫后年可削减二氧化硫量4124吨,年削减烟尘647吨。

      2)邢台钢铁198㎡烧结机烟气脱硫项目。

      采用氨一硫氨法脱硫工艺,由脱硫工段和硫酸铵工段两部分组成。利用邢钢焦化生产的氨水(浓度18~20%),作为烟气脱硫的吸收剂,设备能力按处理烟气量67。5Nm³/h,硫酸铵产量18008吨/年。从烧结主引风机来的烟气进入脱硫工段,经增压风机升压分为两路分别从上部进入脱硫塔的两条逆喷管。在逆喷管内130℃的高温烟气遇到自下而上喷出的含氨水循环母液,在汽液接触面附近形成持续不断的高湍流泡沫区,泡沫区内液体表面以极快的速率   新,烟气从130℃被冷却到绝热饱和温度55℃,烟气中二氧化硫也随之被吸收。吸收了二氧化硫的母液,较大较重的液滴落入塔体下部的水槽,较小较轻的液沫随烟气上升,通过设在塔顶部的液气分离器时,被除沫器扑集,落入塔体下部的水槽。除沫后的烟气从脱硫塔顶部出塔进尾气烟囱达标排放。在塔顶部设置喷淋水系统,定期喷入工艺清洗水,以防汽液分离器堵塞。在脱硫塔内烟气中的烟尘被循环母液捕集落入塔体下部的水槽。烟尘的脱除率约50%。含烟尘的部分循环母液,经母液循环泵送入微孔精密过滤机滤器,除去母液中的烟尘后送硫酸铵工段,制取硫酸铵。硫酸铵化肥目前应用于园林绿化。

      3)燕山钢铁132㎡烧结机烟气脱硫项目

      燕山钢铁132㎡烧结机烟气脱硫项目采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。烟气由脱硫吸收塔下部进入逆流吸收塔,塔内设置三层喷淋喷嘴,吸收了SOx的吸收液流入吸收塔下面的循环氧化罐,通过调节控制供给Ca(OH)2量,控制循环氧化罐中的pH值5~7。烟气脱硫工程分为六个系统。烧结烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂制浆系统、副产物处理系统、公辅能源介质系统、电气仪表控制系统等。吸收塔结构为吸收空塔,塔高23米,内径8米。

      4)   钢矿业360㎡烧结机烟气脱硫项目

         钢矿业360㎡烧结机烟气脱硫项目采用密相干塔半干法烟气脱硫技术。脱硫装置主要设备由脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、物料输送、供水、电气及控制、烟气检测等系统组成。烧结机产生的烟气经电除尘器预除尘后,送入脱硫塔的顶部,与经过加湿消化后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔的顶部向下流动,在脱硫塔内布置有多层搅拌器,在反应过程中,不停地搅拌。在烟气运动过程中石灰与水、二氧化硫进行化学反应,反应后的产物沉积在脱硫塔和收尘器底部的物料集灰斗内,大部分脱硫灰通过斗式提升机提升到脱硫塔顶端继续参加循环,少部分沉积在收尘器底部的集灰斗,再通过螺旋给料机排出作为脱硫副产物。脱硫后的烟气经脱硫塔下端进入脉冲布袋除尘器,净化后的烟气返回主抽烟机后的烟道内,从烟囱外排。


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